Polikarbonāta žoga pašizbūvēšana

Žogu būvniecībai izstrādātāja arsenālā gadu gaitā ir uzticamu un pārbaudītu materiālu masa: koks, metāls, ķieģeļi, siets. Neskatoties uz to, mūsdienu māju īpašnieki arvien vairāk pievērš uzmanību jauna veida žogiem, starp kuriem polikarbonāta žogs droši uzņemas vadību.

Pēc ekspluatācijas īpašībām polikarbonāta loksne pārspēj koku un metālu, jo tā vispār nav uzņēmīga pret negatīvām atmosfēras ietekmēm. Polimērs ir lēts, viegls, izturīgs, pietiekami caurspīdīgs, nav nepieciešams apdares darbs. Šīs īpašības padara to par ideālu kandidātu būvniecības vajadzībām. Šī publikācija jums pateiks, kā pats izgatavot skaistu un izturīgu polikarbonāta lokšņu žogu, un sniegs ieteikumus materiāla izvēlei.

Galvenās īpašības

Polikarbonāts ir sintētisks polimēra materiāls, ko ražo dažādu garumu loksnēs (paneļos) no 3 līdz 12 m. Paneļa platums, ko pieņem standarti, ir 210 cm. Mūsdienu konstrukcijā tiek izmantoti divu veidu polikarbonāta loksnes :

1. Šūnu. Ir šūnveida struktūra. Ārējās plāksnes ir savstarpēji savienotas ar taisniem vai X formas stingrinātājiem. Loksnes garums un biezums mainās atkarībā no materiāla veida (3-40 mm).
2. Monolīts. Tas ir caurspīdīgs vai caurspīdīgs viendabīgs materiāls ar paaugstinātu izturību. Biezums no 1 līdz 12 mm.

Strukturēta (šūnveida) polikarbonāta loksne ir pieejama ļoti dažādās krāsu variācijās, padarot to viegli izvēlētu jebkuru dizaina risinājumu ieviešanai.

Sintētiskā polimēra priekšrocības un trūkumi

Materiāla galvenās priekšrocības ir:

• mazs svars, kam nav nepieciešams spēcīgs atbalsta rāmis;
• izturība pret koroziju un ārējām atmosfēras ietekmēm;
• izturība pret mehānisko spriegumu, materiāla viskozā struktūra neļauj polimēram saplīst no trieciena, polikarbonāts ir 200 reizes stiprāks nekā stikls;
• laba gaismas caurlaidība, caurspīdīga plastmasa pārraida līdz 90% dabiskās gaismas;
• zema siltuma vadītspēja;
• ķīmiskā izturība;
• plašs darba temperatūru diapazons, polimēru var izmantot temperatūrā no -50 līdz + 120 ° C, nezaudējot tā veiktspēju;
• kopšanas vieglums, kas saistīts ar periodisku mazgāšanu ar ziepjūdeni.

Visas šīs īpašības padara polikarbonātu par lielisku materiālu žogu, siltumnīcu, nojumju, pārklātu konstrukciju utt. Izveidošanai. Žogi, kas izgatavoti no polikarbonāta uz metāla profila, diezgan labi pilda savu galveno funkciju - aizsargā vietni no nesankcionētas iekļūšanas. Šūnu struktūras dēļ tie lieliski absorbē ielu skaņas, pasargājot īpašniekus no trokšņiem.

Galvenais polikarbonāta, tāpat kā visu sintētisko polimēru trūkums ir iznīcināšana UV starojuma ietekmē.

Ņemot vērā šo faktu, mūsdienu ražotāji pārklāj šo materiālu ar īpašu aizsargpārklājumu. Turklāt sintētiskajam polimēram ir diezgan augsts siltuma izplešanās koeficients. Tāpēc žogus no polikarbonāta izgatavo tikai atsevišķās sekcijās. Kā šāda žoga atbalsta konstrukcija tiek izmantots metāla metināts rāmis vai ķieģeļu mūris.

Žogu uzstādīšanas tehnoloģija no lokšņu polikarbonāta

Žogu, kas izgatavoti no polimēra loksnes, uzstādīšanas process maz atšķiras no žogu uzlikšanas tehnoloģijas no profilētas loksnes un izskatās šādi:

• perimetra marķējums;
• atbilstoša dziļuma un diametra caurumu sagatavošana;
• atbalsta pīlāru uzstādīšana;
• piestiprināšana pie šķērsvirziena nobīdes balstiem;
• polikarbonāta loksņu uzstādīšana.

Lai izveidotu ārējās žogas, vēlams izmantot monolītu lokšņu materiālu, kam ir liela izturība un spēja saliekties, neapdraudot īpašības. Ja vēlaties izveidot skaistu un caurspīdīgu polikarbonāta žogu starp kaimiņiem valstī, tad varat izvēlēties budžeta iespēju - strukturētus paneļus.

Materiāla sagatavošana

Balstiem būs nepieciešama metāla profilēta caurule ar sekciju 60 x 60 mm un sienas biezumu 2 mm. Atbalsta pīlāru garums ir atkarīgs no paredzamā žoga augstuma, ieklāšanas dziļuma un balstu nostiprināšanas metodes zemē.

Attiecībā uz šķērsvirziena baļķiem jums jāiegādājas metāla profila caurule ar 40 x 40 mm vai 25 x 50 mm sekciju. Sienas biezums nav mazāks par 1 mm.

Izvēloties žogu polimēra loksnes biezumu, jāvadās pēc attāluma starp džemperiem. Optimālais rāmja variants: trīs džemperi ar piķi 600 - 1000 mm ar attālumu starp balstiem 3 m. Šūnu polikarbonāta minimālais biezums ir 8 mm.

Turklāt jums būs nepieciešami strukturētu paneļu profili, kuru tips jāizvēlas atkarībā no materiāla biezuma, polikarbonāta žoga konstrukcijas un stiprinājuma. Iespējamo šķirņu fotogrāfija ir skaidri parādīta zemāk.

Ja atbalsta pīlāri tiks betonēti, tad, lai izveidotu šķīdumu, ir jāuzkrāj šķembas, cements un smiltis. Mums nevajadzētu aizmirst par rīku: urbt; līmenis, sveces līnija, mērlente, lāpsta, urbis ar urbju komplektu, skrūvgriezis ar uzgaļu, dzirnaviņu, metināšanas iekārtas un stiprinājumu komplektu.

Polikarbonāta lokšņu nožogojuma uzstādīšanas posmi

Pēc materiāla sagatavošanas jūs varat pāriet uz tiešu polikarbonāta žoga izveidošanu ar savām rokām.

1. posms - vietnes perimetra marķēšana

Mēs nosakām žoga stūra punktus un braucam ar tapām, starp kurām jāvelk vads. Nosakiet atbalsta balstu stiprinājuma vietas. Ieteicamais solis ir 3 m starp nākotnes padziļinājumu centriem.

2. posms - atbalsta pīlāru uzstādīšana

Mēs urbjam akas paredzētajās vietās. Vidējam dziļumam nevajadzētu būt mazākam par 1/3 no amata kopējā garuma.

Nosakot balstu uzstādīšanas dziļumu, ir vērts apsvērt augsnes sasalšanas dziļuma rādītājus konkrētam reģionam. Augsnes virskārtai labākais balstu stiprināšanas variants būtu sloksnes pamats ar pilnu konstrukcijas pastiprinājumu.

Katras akas apakšā mēs ielej smilšu slāni vai sietus. Slāņa biezums ir 10-15 cm. Katra atbalsta pazemes daļu mēs apstrādājam ar bitumenu vai aptinam ar jumta materiālu, lai izslēgtu metāla saskari ar mitrumu. Sagatavotajā akā uzstādām atbalsta bagāžniekus, izlīdzinām ar līmeni un sveces līniju, nofiksējam ar ķieģeļu fragmentiem un betonējam. Atkarībā no laika apstākļiem un gaisa temperatūras betona pilnīgas sacietēšanas periods svārstās no 23 līdz 30 dienām.

3. posms - žoga rāmja izveidošana

Atbalsta stabiem mēs metinām horizontālus džemperus (baļķus). Attālums starp atpalicībām ir atkarīgs no polikarbonāta žoga augstuma. Ja žoga augstums ir lielāks par 1,5 m, tad ieteicams uzstādīt trīs džemperus, kuru attālums starp tiem ir no 60 līdz 100 cm.

Ja džemperu fiksēšanai nav iespējams izmantot metināšanas mašīnu, tad ir diezgan pieļaujams tos piestiprināt pie plauktiem, izmantojot metāla pašvītņojošās skrūves, uzstādot cauruli "plauktos" no metāla stūra un rūpīgi piestiprinot to .

Pēc konstrukcijas uzstādīšanas rāmi apstrādā no rūsas, šuves notīra un krāso.

4. posms - polikarbonāta paneļu nostiprināšana

Mēs marķējam un sagriežam materiālu uz nepieciešamā izmēra paneļa. Griešanai varat izmantot metāla zāģi ar smalku zobu ar minimālu izkliedi vai finierzāģi (asmeņa kustības iestatīšana - bez šūpošanās). Katra iegūtā sagataves galos mēs uzliekam gala profilu (UP). Rāmja piestiprināšanas vietās mēs urbjam caurumus. Solis starp urbumiem ir 300 mm.

Lai samazinātu šūnveida polikarbonāta plaisu risku, visi piestiprināšanas punkti jāveic ne tuvāk kā 40 mm no materiāla malas.

Nevajadzētu aizmirst par šūnveida polimēra termisko izplešanos, kas gaisa kameru virzienā var sasniegt 10 mm. Lai izvairītos no žoga deformācijas, atstājiet starp loksnēm termisko atstarpi (5 mm). Paplašinot, piestiprināšanas vietās var veidoties arī plaisas. Tāpēc ieteicams izmantot īpašas termiskās paplāksnes. Montāžas konstrukcija ir parādīta zemāk redzamajā attēlā.

Lai neitralizētu iespējamo siltuma izplešanos, paneļus ar savienojuma profilu var nofiksēt ar medu.

Ņemot vērā materiāla iespējamo deformāciju temperatūras iedarbībā, eksperti iesaka polikarbonāta stiprināšanai izmantot metinātu rāmi no stūra, kurā materiāls tiks stingri nostiprināts tikai katras sekcijas centrālajā daļā. Šāda dizaina piemērs ir parādīts fotoattēlā.

Pēdējais solis polikarbonāta žoga pašuzstādīšanā ir materiāla atbrīvošana no transporta plēves, kas visa procesa laikā pasargāja paneļus no skrāpējumiem un mikroshēmām. Tas pabeidz žoga izveidošanu. Galvenais ir savlaicīga netīrumu tīrīšana un regulāra visas konstrukcijas integritātes pārbaude.